一、聚合物單體對水性上光油光澤度的影響。
水性光油配方中的成膜樹脂所選用的聚合物單體對其制成的成品光澤度有重要的影響。實際生產中通常使用多種單體進行共聚，水性上光油的丙烯酸樹脂可用到的單體有甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β—羥丙酯、丙烯酸等。加大甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯用量，形成的涂層硬度高，光澤度好，但較脆，耐折性及耐溶解性較差。配方中增加乳液的用量可以提高其光澤度，但會使光油的流平性、加工適性降低；增加水溶性樹脂用量，可提高光油的流平性和加工適性，但其光澤度會降低。流平性是影響水性上光油光澤度的重要因素，流平性受產品粘度、pH值及表面張力的影響。配方中選擇合適的流平劑可以有效提升其施工流平性。若上光油具有較好的流平性，能夠在涂層干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂層就會有高的光澤度；若上光油未能在流平前就已干燥，會留下一些條痕、砂眼等，使其光澤度降低。一般水性上光油pH值應控制在8—9之間，pH值主要是用氨水來調節。若pH 值太高，光油的粘度就會降低，影響光澤度，同時使干燥速度變慢，耐水性變差；pH值太低則粘度升高，氨水在流平過程中相對過快揮發，使流平過程過快結束，影響最終成膜光澤度。成品粘度對其涂布過程中的流平性、濕潤性等性能有重要的影響。印刷品表面對上光油具有一定的吸收性，并且印刷品表面對上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若上光油的粘度值過小，在對于高吸收率的紙張進行涂布時，會導致流平過程中上光油的粘度變化太大，結果使流平過早結束，引起印刷品表面涂層不均，某些局部欠上光油而影響到膜層干燥和壓光后的平滑度、光澤度；若對吸收率低的印刷品涂布時，施工粘度太低會產生流掛現象，導致涂層不均勻、干燥不良等問題。一般水性上光油的固含量應控制在30-40%左右。水性光油的固含量對其光澤度有明顯影響，固含量高低對成膜后光澤度的影響與粘度相似。上光油的表面張力不僅影響光澤度，而且是影響上光油整體質量的一個重要因素。上光油的表面張力的大小對同一印刷品的潤濕、附著、浸透作用的區別很大，涂布和壓光后成膜效果差別也很大。
